專注有機肥加工設備、有機肥料生產(chǎn)設備、有機肥制作設備廠家
提供養(yǎng)殖戶畜禽糞便資源化利用有機肥設備定制化解決方案
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作者：通達重工時間：2019/8/13 14:57:18 電話：18595868333
農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化利用項目采用土地利用模式，建立有機肥廠，利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便及農(nóng)作物秸桿為原料，運用生物發(fā)酵技術，經(jīng)科學加工處理(生物發(fā)酵、高溫殺菌、除臭、干燥)，制成品質(zhì)優(yōu)良、肥效穩(wěn)長的環(huán)保高效有機肥料，以實現(xiàn)養(yǎng)殖業(yè)廢物高效資源化利用，達到畜禽養(yǎng)殖效益和環(huán)境保護生態(tài)效益的雙贏。
一、畜禽糞便發(fā)酵制作有機肥工藝流程
整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個過程。
畜禽糞便發(fā)酵制作有機肥前處理階段：堆肥原料運到堆場后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，不能廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機廢水混合，必須用清水。然后加入有機生物發(fā)酵復合菌(每噸原料加1-2kg)，并按原料成分(雞糞：木薯渣或菇渣：秸稈=6：2：2)粗調(diào)堆有機肥料水分60%-65%、碳氮比為20-30，混合后進入下一工序。配料時須先將紅糖用水溶化，再加入有機肥發(fā)酵生物菌充分攪勻，然后將稀釋液均勻潑灑在原材料上，并用攪拌機充分翻攪均勻。
注意：堆肥原料應提前幾個小時處理，用水浸透，用于稀釋生物發(fā)酵菌的水應視不帶消毒劑(如漂白粉等)的飲用水。
畜禽糞便發(fā)酵制作有機肥一次發(fā)酵階段：將混合好后的原料用裝載機送入一次發(fā)酵車間，堆成發(fā)酵堆，同時2天左右進行翻堆，并補充水分和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在50℃～65℃(用手摸燙手)，進行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。
畜禽糞便發(fā)酵制作有機肥后處理階段：進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入烘干機，進行烘干，按比例添加各種添加物(添加物見附錄2)后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。
綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種 鮮畜禽糞便 粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。
二、畜禽糞便發(fā)酵制作有機肥堆肥實施階段
1、原料混勻：主料為畜禽糞便，對配料(秸稈、廢棄煙葉、種植加工廢棄物等)進行粉碎，加入有機生物菌肥，可適當添加一些磷礦粉，鉀礦粉，磷礦粉盡量采購中品位磷礦(全磷含量>18%)，向有機肥原料中添加磷礦粉的用量需考慮原料的酸堿度，弱酸性原料中可多加磷礦粉，中性和微堿性原料中少添加天然硫酸鉀鎂肥等，調(diào)節(jié)物料的養(yǎng)分和碳氮比、碳磷比、pH值等。處理后原料含水率控制在60%-65%，C/N比20-30。生產(chǎn)生物有機肥需加有益菌和功能菌劑，需在發(fā)酵高溫期過后物料溫度小于40度時添加、槳葉式翻拋機可將槽內(nèi)物料分段進行控制，方便操作，充分利用設備的配料攪拌功能、發(fā)酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產(chǎn)工藝簡單化。本工藝設計為：配料攪拌、發(fā)酵、陳化(腐熟)、干燥一體車間，減少物料的多次搬運。
注意事項：堆肥前的原料組成中，主要考慮原料的碳氮比和水分，其次是粒徑和pH：其中碳氮比合理范圍：20:1-40:1，范圍：25：1-30：1;
水分含量合理范圍：40%-65%，范圍：50%-60%;
粒徑合理范圍：0.32cm-1.27cm，具體根據(jù)物料、堆體和天氣而定;
pH值合理范圍：5.5-9.0，范圍：6.5-8.0。
2、畜禽糞便發(fā)酵制作有機肥發(fā)酵：有機肥原料發(fā)酵采用好氧發(fā)酵工藝、采用槳葉式翻拋機、槳葉(旋轉齒式、可正反轉)切削翻拋物料，翻拋時可使有機物料向后移動，每翻一次向后移動約2.2米;翻拋機具有攪拌功能可做攪拌機使用，配料時可使分層鋪好的物料攪拌均勻后進入發(fā)酵區(qū)(或發(fā)酵期)，這樣可大大節(jié)省原料預混合設備投資和物料裝卸運輸及預攪拌工作量，將肉雞糞、木薯渣和0.15%的有機物料腐熟劑盡量攪拌均勻，堆制60-80 cm高的條垛，每隔2-3天用翻拋機機械翻堆一次，發(fā)酵時溫度控制在70℃以下，一般在20天左右能達到無臭效果，即發(fā)酵腐熟完全。
注意事項：堆肥過程中，主要控制好溫度的變化。完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫4個階段組成。堆肥溫度一般維持在50-60℃，時可達到70-80℃。堆肥的溫度由低逐漸升高的過程，是堆肥無害化的處理過程(堆肥溫度在45℃-65℃之間維持10天，病原菌、蟲卵和草籽等均可被殺死)。當堆肥溫度上升到60℃以上，保持48小時候開始翻堆，但當堆肥溫度上升超過70℃時，須立即進行翻堆。翻堆務必均勻徹底，盡量將底層物料翻堆至中上部，以便充分腐熟，翻堆的頻率視有機肥腐熟度而定;
堆肥中控制好pH,堆肥初期，由于有機物質(zhì)分解產(chǎn)生有機酸，pH下降。這時，如果酸性太大(pH<5.3)，可以按照原料重量的2%-3%加入石灰或草木灰以中和酸度，破壞有機物料表面蠟質(zhì)加速發(fā)酵;堆肥后期，由于氨的積累，pH會逐漸升高，當pH>8.5時，可以加入新鮮綠肥、青草等，使其分解再生有機酸，降低pH
3、風干和粉粹過篩：將發(fā)酵后的原料運到室外曬場，自然曬干后保證含水量達到20%以下，即風干結束，將風干后的原料通過粉碎機粉碎后再通過篩網(wǎng)過篩去雜質(zhì)。
注意事項：建議在堆肥的后處理中(風干前)適當進行二次發(fā)酵，尤其針對一次發(fā)酵中畜禽糞便比重較大的原料，這樣可以避免成品肥施入土壤中發(fā)生二次發(fā)酵中快速繁殖的微生物和蔬菜根系爭氧而產(chǎn)生燒根燒苗的現(xiàn)象。
4、檢驗、包裝：將經(jīng)過粉碎過篩后的有機原料經(jīng)檢驗(送外檢)合格后直接定量包裝，即為粉狀成品有機肥。通過造粒即為粒狀成品有機肥。
注意事項：送外檢前先通過成品肥的顏色、氣味等判斷是否腐熟完全，完全腐熟的有機成品肥才能申請外檢，未腐熟完全的成品肥需要進行后處理(或二次發(fā)酵)。外檢合格的成品肥可直接裝袋或造粒再裝袋，外檢結果中養(yǎng)分含量不達標的成品肥需返回堆肥車間，添加高養(yǎng)分含量原料再次堆制發(fā)酵。
根據(jù)XX給的基礎數(shù)據(jù)，雞糞的碳氮比為10:1，木薯渣或菇渣的碳氮比為40:1，網(wǎng)上查到秸稈碳氮比為65~85:1，取值75:1，發(fā)酵所需碳氮比在25~40:1之間，計算時取30:1，最終算出來的結果為雞糞：木薯或菇渣：秸稈=6:2:2(質(zhì)量比)。
1000kg原材料(干料)，300kg清水。
1~2kg有機發(fā)酵菌，1~2kg紅糖。
物料水分控制在50~60%之間，C/N比控制在25~40:1之間，pH值控制在中性或者弱堿性，物料徑粒在2~60mm之間。
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